- 混凝土的温度控制措施有哪些?
- 资讯类型:数据政策 / 发布时间:2024-02-04 19:32:29 / 浏览:0 次 /
1.选用中低热的水泥品种,充分利用商品混凝土的后期强度 商品混凝土温度升高和变动的主要原因在于商品混凝土浇筑中水泥水化热的存在,在施工中应选用水化热较低的水泥作为主要的施工材料,这样能够降低由于水泥水化热引起的温度变更措施。为此,在大体积商品混凝土施工的过程中一般都采用矿渣硅酸盐水泥作为主要的施工材料。
2.掺加外加剂 为了满足送到现场的商品混凝土具有一定坍落度,如果在施工的过程中单纯的增加水泥的用量,不仅仅使得水泥使用成本增加,更是增加了商品混凝土的收缩时间,从而增加了水泥水化热温度。这样子更容易引起水泥温度裂缝的产生,因此选择适当的外加剂是保证水泥质量的基础。木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂,对水泥颗粒有明显的分散效应,并能使水的表面张力降低而引起加气作用。因此,在商品混凝土中掺入水泥重量0.25%的木钙减水剂(即木质素磺酸钙),它不仅能使商品混凝土和易性有明显的改善,同时又减少了10%左右的拌和水,节约10%左右的水泥,从而降低了水化热。 目前,有一种新型“减低收缩剂”,常用的有UEA、AEA,是掺入后可使砼空隙中水分表面张力下降,从而减少收缩的新材料,它可减少收缩40%~60%,但是能否起到有效地控制收缩裂缝的作用,还应注重其条件和后期收缩。试验资料表明,在商品混凝土内掺入一定数量的粉煤灰,由于粉煤灰具有一定活性,不但可代替部分水泥,而且粉煤灰颗粒呈球形,具有“滚珠效应”而起润滑作用,能改善商品混凝土的黏塑性,并可增加泵送商品混凝土(大体积商品混凝土多用泵送施工)要求的0.315mm以下细粒的含量,改善商品混凝土可泵性,降低商品混凝土水化热。另外,根据大体积商品混凝土的强度特性,初期处于高温条件下,强度增长较快、较高,但后期强度就增长缓慢,这是由于高温条件下水化作用迅速,随着商品混凝土的龄期增长,水化作用慢慢停止的缘故。掺加粉煤灰后可改善商品混凝土的后期强度,但其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有少量降低。
3.粗细骨料选择 为了达到预定的要求,同时又要发挥水泥最有效的作用,粗骨料应达到最佳的最大粒径。对于土建工程的大体积钢筋商品混凝土,粗骨料的规格往往与结构物的配筋间距、模板形状以及商品混凝土浇筑工艺等因素有关,宜优先采用以自然连续级配的粗骨料配制商品混凝土。因为用连续级配粗骨料配制的混凝上具有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。在石子规格上可根据施工条件,尽量选用粒径较大、级配良好的石子。因为增大骨料粒径,可减少用水量,而使商品混凝土的收缩和泌水随之减少。同时亦可减少水泥用量,从而使水泥水化热减小,最终降低商品混凝土的温升。当骨料粒径增大后,容易引起商品混凝土的离析,因此必须优化级配设计,施工时加强搅拌、浇筑和振捣工作。 根据有关试验结果表明,采用5mm~25mm石子,1m3商品混凝土可减少用水量15kg左右,在相同水灰比的情况下,水泥用量可减少20kg左右。粗骨料颗粒的形状对混凝上的和易性和用水量也有较大的影响。因此,粗骨料中的针、片状颗粒按重量计应不大于15%,细骨料以采用中、粗砂为宜。根据有关试验资料表明,当采用细度模数为2.79、平均粒径为0.38的中、粗砂,它比采用细度模数为2.12、平均粒径为0.336的细砂,1m3商品混凝土可减少用水量20kg~2kg,水泥用量可相应减少28kg~35kg。这样就降低了商品
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