- 过程资料包括哪些内容？
- 资讯类型：数据政策 / 发布时间：2024-04-10 13:00:44 / 浏览：0 次 /
一、过程资料包括哪些内容？
1、 设计变更、洽商记录
2、 工程测量、放线记录
3、 预检、自检、互检、交接检记录
4、 建（构）筑物沉降观测测量记录
5、 新材料、新技术、新工艺施工记录
6、 隐蔽工程验收记录
7、 施工日志
8、 砼开盘报告
9、 砼施工记录
10、 砼配合比计量抽查记录
11、 工程质量事故报告单
12、 工程质量事故及事故原因调查、处理记录
13、 工程质量整改通知书
14、 工程局部暂停施工通知书
15、 工程质量整改情况报告及复工申请
16、 工程复工通知书
二、全过程规划包括什么内容？
全过程规划包括如下内容，
1，全面设计方案和规划效果图。起始至结束时间表。
2，阶段性目标和完成任务时间表。
3，人员，场地，设备落实，合理安排和管理落实。
4 ，全过程的资金预算和审批。
5，所需的各项手续的审批。
6，所需相关物资，材料的购入和存放。
7，正式开始仪式规格，费用，有关领导‘有关单位邀请。
8，事后的验收，总结和表彰。
三、认识过程和认知过程包括？
认知，是指人们获得知识或应用知识的过程，或信息加工的过程，这是人的最基本的心理过程。它包括感觉、知觉、记忆、思维、想像和语言等。
基本过程：（1）问题解决：采用启发式、手段-目的分析和计划过程法。（2）模式识别能力：人要建立事物的模式，就必须认识各元素之间的关系。如等同关系、连续关系等。根据元素之间的关系，就可构成模式。（3）学习：学习就是获取信息并将其贮存起来，便于以后使用。学习有不同的形式，如辨别学习、阅读、理解、范例学习等。
四、ldpc解码过程，包括哪些内容？
LDPC解码过程中，主要包括了两方面内容：硬解码(Hard Decode)和软解码(Soft Decode). LDPC解码的方法就是收到码字之后，与校验矩阵H相乘，如果是0矩阵，则说明收到的是正确码字。反之，则不正确码字，再根据相乘结果进行进一步纠错解码。
硬解码(Hard Decode):
信息传递(Messag passing)是LDPC硬解码常用的方法。校验节点和可变节点之间传递信息，进行迭代，直至所有的奇偶校验归0，则解码成功。
软解码(Soft Decode):
软解码的原理是调整不同read level，根据读取结果后，判断bit是1或者0的概率，然后根据1或者0概率实现软解码,
五、制造过程绩效包括哪些内容？
工作态度，生产计划完成达成率，产品质量合格率，安全生产工作情况，物料消耗达成率，主料消耗达成率，现场管理工作情况，设备管理情况，车间现场管理情况，车间消防设施管理情况，员工劳动纪律情况，培训培训情况，环境因素管理情况，车间水电管理情况。
六、招标内容和过程？
招标程序包括下列步骤：
1.编制招标文件和标底；
2.制定评标、定标办法；
3.发出招标公告或招标邀请书，或请有关上级主管部门推荐、指定投标单位；
4.审查投标单位资格；
5.向合格的投标单位分发招标文件及其必要的附件；
6.组织投标单位赴现场踏勘并主持招标文件答疑会；
七、生产过程记录包括哪些内容？
这个范围有点广，从实际的工作看，部门级安全管理及记录有以下几方面：
1、员工安全培训记录（新员工、转岗员工部门及班组级培训记录；安全管理制度、安全操作规程、职业健康等培训记录；新工艺、新设备、新材料投入使用前安全培训记录）；
2、安全会议记录（部门及班组级安全会议、定期安全总结会议、传达上级安全文件精神、安全总结表彰与通报会议等记录）。
3、部门安全管理台帐、危险源辨识清单。
4、部门特种作业、特种设施管理记录。
5、安全检查记录表（检查内容有：工艺纪律、安全操作、消防设施及器材、吊具（吊钩、钢丝绳等）、临时用电审批、移动接线板、临时电缆完好性、安全标志、故障设备标识、叉车、手持式电（气）动工具、习惯性违章、职业卫生（劳动防护）、临时动火审批、特种劳动防护用品、危险物资MSDS及告知、职业健康体检告知、安全通道标识、应急演练、安全宣誓、安全员履职、危化品管理、危废管理、三违等）；
6、隐患排查整改记录（要有责任人、整改执行人、整改验收）
总之是查制度、查思想、查落实、查隐患、查整改、查验收。
以上供参考！
八、会展营销过程的内容包括？
会展营销的对象应包括会议、展览会、奖励旅游、节事活动、各种场馆、会展城市等。会展营销的内容包括内部营销和外部营销两方面。
内部营销是指会展企业从“组织一员工一客户”这一关系传导理念出发，通过有效地培训和激励一线员工使其为顾客提供满意的服务。
内部营销是一项管理策略，其核心是提升员工的顾客意识。
外部营销是会展企业以市场为导向，以客户为中心所进行的营销环境分析、会议营销、展览营销、会展旅游营销、会展品牌营销等方面的工作
九、关键过程控制的内容包括？
生产过程中产品质量控制是为了确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。
主要内容:
①物资控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，确保过程物资的质量，保持过程中产品的适用性，适型性；对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。
②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。
③生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制；及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。
④文件控制。保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。
⑤过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职责和权限，更改后对产品进行评价，验证更改的预期效果。
⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任。
⑦不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，决定对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。
控制方法：
①编制和执行专门的质量控制程序；
②强化检验和监督；
③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性；
④对不合格品的处理严加控制；
⑤加强 设备的维护保养；
⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。
十、审核过程包括什么？
产品审核包括，一年度产品审核计划，二产品审核实施计划，三产品审核报告
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